一、概述
　　我國從八十年代中期開始在中小型高爐應用干法脈沖布袋除塵器取代原有的高爐煤氣濕法凈化工藝，高爐煤氣采用干式布袋除塵具有煤氣質量好，工作穩定，且具有節能、省投資、降低運行費用和解決二次污染等優點，是高爐煤氣凈化技術的發展方向，但是高爐煤氣干法除塵原理雖然簡單，在大型高爐實際應用卻比較復雜，它受高爐爐況、溫度、過濾負荷、壓力及自控系統等許多因素影響，所以在大型高爐應用高爐煤氣干法布袋除塵器還處于發展階段。
　　丹東佳宇環境工程有限公司在三鋼設計制造的LCDM型高爐煤氣脈沖袋式除塵器是我國最早建成的1000m3以上高爐用干法脈沖布袋除塵裝置，經過幾年的實際運行各項指標均達到設計要求，取得了良好的使用效果。

二、性能優點
1、大型高爐應用
　　大型高爐有完善的原料系統，爐料含水量少而穩定，同時大型高爐操作管理嚴格，因此大型高爐煤氣溫度不會像中、小高爐那樣波動頻繁，特別是出現低溫情況少，減少結露，在這一點上應用干法脈沖布袋除塵器比中小高爐更為有利。
2、過濾負荷較高
　　脈沖布袋除塵器選擇是由過濾風速、處理煙氣量及工況確定的。提高過濾風速可縮小設備容積，減少設備投入。用于大型高爐的過濾負荷可達60~150m3/m2.h，因此可降低投資，與傳統濕法凈化相比，投資可節約40%，運行費僅為濕法凈化的50%。
3、煤氣溫度降低
　　大型高爐從爐頂到下降管及重力除塵器都有耐火磚內襯，煤氣通過時溫度不會顯著降低，而中小型高爐此段的溫降達45%，可見大高爐有利于防止布袋除塵器結露，而且相對提高煤氣發熱值和熱風溫度，可提高煤氣質量。
4、凈化效率高
　　采用干法脈沖布袋除塵器凈化煤氣質量好，凈煤氣含量受荒煤氣含塵量影響較小，除塵效率可高達99%，除塵后煤氣含塵量低于lOmg/m3，經常在5mg/m3下。
5、節約能源
　　采用干法凈化除塵器以高爐爐頂壓力為動力，不需另耗能量，并且干法煤氣含水少，降低了煤氣燃燒過程中汽化熱損失，煤氣溫度高，熱值大，燃燒效率高，節約能源消耗。

三、結構特點
　　丹東佳宇環境工程有限公司設計制造的LCDM型高爐煤氣布袋除塵器，從系統的配置、設備結構、部件選擇到自動控制一整套完整工藝，在1000m3以上高爐應用取得了良好的使用效果。
　　1、以低壓脈沖噴吹方式分室離線清灰，清灰氣源為氮氣，噴吹周期比一般脈沖延長2倍以上。
　　2、采用先進的低阻力、快速起閉的脈沖噴吹系統，噴吹采用較大的通徑，噴口帶有一定的曲率半徑形狀，加大清灰動作。
　　3、箱體采用壓力容器的常規處理工藝制作，增加整體強度，滿足氣密性的要求。
　　4、上箱體設人孔門，利于換袋操作；設防爆鎖，增加安全系數；卸灰采用既能保持密封，又能連續卸灰的裝置。
　　5、合理選擇花板孔，濾袋厚度及彈性漲圈，濾袋靠袋口的彈性元件以公差配合的方式嵌入花板袋位，拆卸方便、密封性好。
　　6、濾袋采用氟美斯針刺氈，具有耐高溫、防結露、透氣性好等特性。
　　7、整個系統設PLC控制系統，對清灰程序、運行溫度、系統阻力、噴吹工況、含塵濃度、閥門工況進行控制和顯示。
　　此外還有針對凈化系統煤氣溫度控制、濾袋安裝使用、凈煤氣含塵量和漏袋自動檢測等一系列措施，保障脈沖除塵系統的工作穩定，系統安全，操作和維護方便，以適應高爐正常生產的要求，同時達到環保的要求。