石灰石/石灰-石膏法脫硫工藝

一、脫硫原理
　　該技術以石灰石/石灰等堿性漿液作為脫硫劑，在吸收塔內對煙氣進行噴淋洗滌，使煙氣中的二氧化硫反應生成亞硫酸鹽，同時向吸收塔的漿液中鼓入氣體，使亞硫酸鹽轉化為硫酸鹽，脫硫劑的副產物為石膏。該系統包括吸收塔脫硫系統、脫硫劑漿液制備系統、副產物處理系統。由于石灰石價格便宜，易于運輸和保存，因而已成為濕法煙氣脫硫工藝中的主要脫硫劑，石灰石-石膏法煙氣脫硫技術成為優先選擇的濕法煙氣脫硫工藝，該法脫硫率高，工作可靠性高。其他主要脫硫劑為生石灰、氧化鎂、雙堿、堿性白泥、氨水等，用戶可根據實際情況選取脫硫劑并選取相應的脫硫工藝。
二、工藝特點
　　1、脫硫效率高，石灰石(石灰)-石膏濕法脫硫工藝脫硫率高達95%以上；
　　2、技術成熟，運行可靠性好，石灰石(石灰)-石膏濕法脫硫工藝發展歷史長、技術成熟、運行經驗多，一般不會因脫硫設備而影響設備而影響鍋爐的正常運行。脫硫裝置的投運率可以達到98%以上；
　　3、對煤種變化的適應性強。該工藝適用于任何含硫量的煤種的煙氣脫硫，無論是含硫量大于3%的高硫煤還是含硫量低于1%的低硫煤，石灰石(石灰)-石膏濕法脫硫工藝都能適應；
　　4、單機處理煙氣量大，可與大型燃煤機組單元匹配； 
　　5、吸收劑資源豐富，價格便宜。石灰石在我國分布很廣，資源豐富，且價格便宜，破碎磨細較簡單，鈣利用率較高；
　　6、脫硫副產物便于綜合利用。石灰石(石灰)-石膏濕法脫硫工藝的脫硫副產物為二水石膏?？捎糜谏a建材產品和水泥混凝劑等?？梢栽黾与姀S效益、降低運行費用。
三、反應原理
　　在水中，氣相SO₂被吸收并經下列反應離解：
　　SO₂(氣)+H₂O→SO₂(液) +H₂O
　　SO₂(液)+H₂O→H⁺+HSO₂-→2H⁺+SO^2-₃
　　由于H⁺被OH^-中生成H₂O使得這一平衡向右進行，OH^-離子是由水中溶解的石灰石形成的，且鼓入得氣體可將生成的CO₂帶走。
　　CaCO₃→Ca²⁺+CO₃^2-
　　CO3^2-+H₂O→OH^-+HCO^3- →2OH^-+CO₂(液)
　　CO₂(液) +H₂O→CO₂(氣) +H₂O
　　鼓入的空氣也可用來氧化HSO^-₃和SO₂^3-離子，最后生成石膏沉淀物。
　　HSO^-₃+1/2O₂→SO^2-₄+H⁺
　　SO₃^2- +1/2O₂→SO₄^2- +Ca²⁺ →CaSO₄
四、石灰石/石灰-石膏法濕法脫硫工程基本工作原理
　　燃煤煙氣經除塵器完成初級收塵后，高溫經旋流器旋流上升與霧化脫硫液進行逆向接觸。降溫后原煙氣切向進入吸收塔下部，煙氣上旋進入由旋流器和三級噴淋霧化裝置形成的上循環吸收區。煙氣在穿過旋流導向板葉片時，產生高速上旋氣流，將至上而下噴射的錐形堿性霧化水幕擊碎反復旋切，并將液滴托起反復破碎。氣液分配均勻，液體單位表面積瞬間被擴大2000余倍，氣液粒子充分接觸。S0 被堿性脫硫液混合迅速吸收溶解。脫硫后的副產物在離心力作用下甩向塔壁，向下流入氧化槽。脫硫副產物在氧化槽內被羅茨風機輸入的空氣強制氧化成穩定的硫酸鹽（主要是CaS0₄?2H₂0或少量的MgS0₄?H₂0）。經排渣泵送入塔外的水力旋流器脫水，再經真空帶式濾壓機或板框壓濾機脫水制成含水10%左右的固體石膏。凈化后的濕煙氣升至吸收塔上部脫水區，經多級除霧器進行氣液分離。低溫凈煙氣經過出煙口進入煙道通過煙囪排入大氣中。

FGD系列脫硫工藝